在易燃易爆环境（如化工、石油、弹药生产等）中，接地系统需同时满足防雷、静电泄放和故障电流安全导流的要求，且必须避免火花产生。以下是关键设计要点：

一、设计核心标准

1. 规范依据

· 国内：GB 50057-2010（防雷）、GB 50343-2012（电子系统防雷）、GB 50516-2021《石油化工防雷设计规范》。

· 国际：IEC 60079-14（爆炸性环境电气安装）、NFPA 497（易燃易爆区域分类）。

2. 特殊要求

· 接地电阻≤4Ω（若涉及氢气等极敏感物质需≤1Ω）。

· 所有连接点必须采用防爆处理（如焊接或防松螺栓）。

二、防爆接地系统设计要点

1. 等电位与跨接

· 全区域等电位：金属设备、管道、通风系统等需通过铜带（≥25mm²）或镀锌扁钢（40×4mm）跨接，消除电位差。

· 法兰跨接：管道法兰间电阻需≤0.03Ω，使用铜编织带（截面积≥16mm²）跨接，防止静电积累。

2. 接地材料与安装

· 材料选择：优先选用铜或铜包钢（耐腐蚀），禁止使用铝（易氧化产生火花）。

· 埋设方式：

· 环形接地网围绕生产区域，埋深≥0.8米（避免机械损伤）。

· 在沙石等高阻土壤中，采用离子接地极或化学降阻剂。

3. 防雷与SPD配置

· SPD防爆选型：安装Ex d（隔爆型）或Ex e（增安型）浪涌保护器，通流容量≥50kA（10/350μs）。

· 分级防护：

· 一级SPD（总配电柜）泄放直击雷能量；

· 二级SPD（分配电柜）抑制残压；

· 信号回路加装本安型SPD。

4. 静电控制

· 静电接地桩：操作台、输送带等易产生静电的部位单独设置接地桩（电阻≤100Ω）。

· 导电地面：使用防静电自流平涂料或铜箔网格地板（表面电阻10⁵~10⁹Ω）。

三、安全冗余与维护

1. 双重接地：关键设备（如反应釜）采用独立接地极+主接地网双路径。

2. 检测频率：

· 每月检查连接点是否松动或腐蚀；

· 每季度测量接地电阻（雨季前必测）。

3. 防爆标识：所有接地端子需标明“防爆接地”并涂防锈漆（如红丹漆）。

四、常见问题与对策

总结：易燃易爆生产线的接地设计需以“防火花、低电阻、全等电位”为核心，结合防雷与静电控制，并通过冗余设计和严格维护确保长期可靠性。实际施工前应进行爆炸危险区域划分（如0区、1区），并委托专业机构进行安全评估。