石油化工接闪器长期暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀，影响其防雷性能和使用寿命。以下是一些常见的石油化工接闪器防腐处理方法：

表面涂层防护

· 防腐涂料选择

· 富锌底漆：富锌底漆具有良好的阴极保护作用，能有效防止金属腐蚀。其中，无机富锌底漆的耐腐蚀性、耐热性和导电性较好，适用于高温、强腐蚀环境；有机富锌底漆的柔韧性和施工性能较好，可根据具体情况选择。

· 中间漆：中间漆主要起到增加涂层厚度、提高屏蔽性能的作用。常用的中间漆有环氧云铁中间漆，它含有片状的云母氧化铁，能有效阻挡腐蚀介质的渗透。

· 面漆：面漆应具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和装饰性。对于石油化工接闪器，可选用丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等。丙烯酸聚氨酯面漆具有较好的耐候性和光泽度；氟碳面漆的耐候性、耐化学腐蚀性和自洁性更佳，但成本相对较高。

· 涂装工艺

· 表面处理：在涂装前，必须对接闪器表面进行彻底的处理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，使表面达到一定的粗糙度，以提高涂层的附着力。常用的表面处理方法有喷砂、抛丸、手工打磨等。

· 底漆涂装：底漆应均匀涂刷，厚度应符合设计要求。一般情况下，底漆的干膜厚度为30 - 75μm。涂装底漆后，应等待底漆充分干燥后再进行中间漆和面漆的涂装。

· 中间漆和面漆涂装：中间漆和面漆的涂装工艺与底漆类似，但每层涂层之间应保持适当的间隔时间，以确保涂层的质量。中间漆的干膜厚度一般为50 - 100μm，面漆的干膜厚度一般为30 - 50μm。

热浸镀锌处理

· 原理与优点 热浸镀锌是将经过表面处理的接闪器浸入熔融的锌液中，使锌与金属表面发生化学反应，形成一层锌铁合金层和纯锌层。热浸镀锌具有良好的耐腐蚀性、附着力和耐磨性，能有效保护接闪器免受大气腐蚀、土壤腐蚀和化学腐蚀。

· 工艺过程

· 脱脂：去除接闪器表面的油污，可采用化学脱脂或溶剂脱脂的方法。

· 酸洗：去除接闪器表面的铁锈和氧化皮，酸洗后应进行水洗，以去除残留的酸液。

· 浸助镀剂：将接闪器浸入助镀剂溶液中，助镀剂的作用是防止接闪器在浸锌过程中再次氧化，提高锌层的附着力。

· 热浸镀锌：将经过助镀处理的接闪器浸入熔融的锌液中，浸锌时间和温度应根据接闪器的材质、尺寸和厚度等因素确定。

· 冷却：浸锌后的接闪器应缓慢冷却，以防止锌层开裂。

包覆防腐材料

· 塑料包覆 可采用聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料对接闪器进行包覆。塑料包覆具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和抗冲击性，能有效保护接闪器。塑料包覆可通过挤出成型、注塑成型等工艺实现。

· 橡胶包覆 橡胶包覆适用于对接闪器的局部防护，如接闪器的接头部位。橡胶具有良好的柔韧性和密封性能，能有效防止水分和腐蚀介质的侵入。橡胶包覆可采用硫化工艺，使橡胶与接闪器表面紧密结合。

阴极保护

· 牺牲阳极保护 牺牲阳极保护是将电位更负的金属（如锌、铝等）与接闪器连接，使电位更负的金属作为阳极被腐蚀，而接闪器作为阴极得到保护。牺牲阳极保护具有安装简单、无需外部电源等优点，但阳极消耗较快，需要定期更换。

· 外加电流保护 外加电流保护是通过外部电源向接闪器提供阴极电流，使接闪器表面的电位降低，从而达到保护的目的。外加电流保护适用于大型接闪器或腐蚀环境较为恶劣的情况，但需要配备专门的电源设备和控制系统，维护成本较高。

日常维护与检查

· 定期检查 定期对接闪器的防腐涂层进行检查，查看涂层是否有破损、脱落、粉化等情况。如发现问题，应及时进行修复和补涂。

· 清洁保养 定期对接闪器进行清洁，去除表面的灰尘、污垢和腐蚀产物。清洁时应使用温和的清洁剂，避免使用尖锐的工具刮擦涂层。

· 环境控制 尽量减少接闪器周围的腐蚀性介质，如控制空气中的二氧化硫、氯化物等污染物的含量，避免接闪器与腐蚀性液体直接接触。